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塑料瓶(PET) 大致的制作流程工艺?

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塑料瓶(PET) 大致的制作流程工艺?

发布日期:2020-10-20 作者: 点击:

塑料瓶的生产工艺:PET塑料瓶在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性。塑料瓶在不同的环境中具有不同的使用状态,所以在塑料瓶的熔融状态下对流变性和粘度进行有效的控制。


1、 注塑机选用 PET塑料瓶由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。注塑机的选择需要根据机器的注塑量和注射系统进行合理的控制,基于这些要求,我国近年开发了中小系列的PET专用塑化系统,锁模力按大于6300t/m2选用。


2、塑料的处理 由于PET塑料瓶大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过极限时,在加工中PET塑料瓶分子量下降,制品带色、变脆。困此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。使用用料时要对原料进行一定的干燥,要注意不同的干燥温度和时间限制,保证生产的塑料瓶具有良好的产品性能。 回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。


3、滞留时间 切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。在对塑料瓶进行滞留时间时要进行严格的控制,不同的温度中需要进行的处理不同,要严格把握时间的限制。

塑料瓶(PET) 大致的制作流程工艺?

4、模具及浇口设计 PET塑料瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。


5、 背压 越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。


6、注射速度  一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。


7、注意事项


 ⑴回收料不能太大,否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化,在对塑料进行回收时,严格控制回收料的数量,保证塑料的塑化质量。 


⑵如果模温控制不好或料温控制不当,易产生"白雾"而不透明。要对模温进行严格的控制,否则会出现不想看到的事件,模温低且均匀,冷却速度快,结晶少则制品透明。塑料瓶的生产工艺需要进行严格的质量体系进行检验,保证生产的塑料瓶具有良好的产品质量和保证。生产工艺是复杂的,需要不同的生产工序进行严格控制,确保每个工序都严格按照标准进行。


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